这是许多刚结业的硬件新人最常说的一句话 。成果呢？设备量产后，本来规划待机一年的产品，三个月就红灯报警。

  今日我们就扒一扒这个让很多工程师翻车的低功耗规划细节。关于电池收集，我有三招“必杀技”，看你现在的规划归于哪一层？

  本相是：你被“输入阻抗”坑了。STM32 这类单片机的 AD 输入是有阻抗要求的 。它内部有一个采样坚持电路，你能够把它幻想成一个小电容 (C_ADC) 。

  当你的外部电阻太大（1M 欧姆），电流太小，乃至来不及把这个内部小电容充溢，采样窗口就封闭了 。

  看看手册吧！STM32 准确指出，外部输入阻抗是受限的。比方在某些采样周期下，最大只允许 1.2k 欧姆的阻抗；即便你把采样时刻拉满到 239.5 个周期，它也只允许最大约 350k 欧姆的阻抗 。

  但千万别随意找个运放就往上怼！要选 TP2121 这种静态电流只要600nA的微功耗运放 。不然，运放自身比电阻还费电，因小失大。

  聪明的工程师想到了这招：把分压电阻的接地端，接到单片机的 IO 口（比方 PA4）上。

  平常休眠：把 PA4 设置为开漏 (Open-Drain)或高阻态。此刻电路断路，理论上电流为 0，完全不耗电 。

  点评：这招性价比极高，不必加本钱，只需要动几行代码。是消费类电子最常用的计划。但要留意 IO 口的漏电流参数。

  假如你做的是扣子电池供电、要求待机 5 年的传感器，上面的计划或许还不行极致。

  用一个 P-MOS (如 VB2355) 操控分压电路的电源端（高侧）。

  原理很简单： 平常 MOS 管完全封闭，分压电阻和电池物理阻隔。此刻的休眠电流简直不计（仅限于 nA 等级的漏电流）。

  尽管多了一两个小器材的本钱，但对那些电池一旦耗尽就得扔的设备，这一毛钱买的是产品的命！

  现在的硬件规划越来越卷，低功耗不是一句标语，而是扣在每一个 uA 里的细节。